În utilizarea zilnică, mașina de fabricare a filmelor cu bule poate întâmpina probleme, cum ar fi bule inegale și grosime inconsistentă a filmului, care pot fi cauzate de următoarele motive și pot fi rezolvate în consecință:
- Problema materiei prime
Diferențele de materii prime din rășină: materii prime din rășină din loturi diferite sau cu calități diferite prezintă proprietăți diferite, cum ar fi indicele de topire și densitatea. Amestecarea materiilor prime cu proprietăți diferite poate duce la plastizarea inegală în timpul procesului de extrudare, afectând formarea bulelor și grosimea filmului. De exemplu, materiile prime cu un indice de topire scăzută plasticizează lent, ceea ce poate provoca bule locale mici și filme groase, în timp ce opusul este valabil pentru zonele cu materii prime cu indicele de topire ridicat.
Materiile prime se umedă: materiile prime din rășină pot deveni umede în timpul depozitării și conțin umiditate excesivă. Când este extrudat la temperaturi ridicate, umiditatea se vaporizează rapid, producând gaz neregulat care are ca rezultat bule de dimensiuni diferite și afectează uniformitatea filmului.
Soluție: Controlați strict calitatea materiilor prime prin utilizarea materiilor prime de rășină de la același producător, lot și cu performanțe stabile. Acordați atenție rezistenței la umiditate în timpul depozitării și uscați complet materiile prime înainte de utilizare, cum ar fi utilizarea echipamentelor de uscare pentru a îndepărta umiditatea.
- Setări necorespunzătoare ale parametrilor echipamentului
Controlul temperaturii: Setările de temperatură ale extrudelor, matrițelor și altor componente sunt nerezonabile. Dacă temperatura este prea mare și rășina este prea fluidă, bulele se pot rupe sau se îmbina în timpul procesului de modelare, rezultând bule inegale. Dacă temperatura este prea scăzută, rășina nu va fi complet plasticizată, ceea ce face dificilă formarea cu bule și provocând o grosime instabilă a filmului. De exemplu, dacă temperatura matriței este prea scăzută, suprafața filmului va fi aspră și bulele vor varia ca mărime.
Reglarea presiunii: presiunea de extrudare instabilă sau inegală poate modifica viteza și debitul de extrudare a rășinii. Dacă presiunea este prea mare, bulele pot fi aplatizate, determinându -le să devină mai mici. Dacă presiunea este prea scăzută, rășina nu se va extrage lin, rezultând o grosime inconsistentă a filmului.
Viteza de tracțiune: viteza de tracțiune nu se potrivește cu viteza de extrudare. Dacă viteza de tracțiune este prea rapidă, filmul va fi întins, făcându -l mai subțire și alungind bulele. Dacă viteza de tracțiune este prea lentă, filmul se va acumula și va deveni mai gros, iar bulele se vor deforma din cauza extrudării.
Soluție: Setați cu exactitate temperatura fiecărei componente în funcție de caracteristicile materiilor prime de rășină și a cerințelor procesului de producție și utilizați senzori de temperatură pentru a monitoriza și regla în timp real. Reglați în mod rezonabil presiunea de extrudare pentru a asigura presiunea stabilă și instalați un sistem de control al presiunii pentru reglarea automată. Potriviți cu exactitate viteza de tracțiune în funcție de viteza de extrudare, reglați-o fin prin dispozitivul de reglare a vitezei și observați și optimizați continuu parametrii în timpul procesului de producție.
- Eșec sau uzură de piese mecanice
Uzura mucegaiului: După o utilizare prelungită, canalul de curgere al matriței, gura matriței și alte componente pot fi purtate, ceea ce duce la extrudarea neuniformă a rășinii, grosimea inconsistentă a filmului și afectând uniformitatea formării bulelor. De exemplu, uzura gurii maturi poate face ca grosimea marginii filmului să difere de mijloc.
Problema rolelor: suprafața rolelor, cum ar fi role de presiune și role de tracțiune, poate fi neuniformă, uzată sau inflexibilă. Rolele inegale pot provoca forță inegală pe film pe măsură ce trece, ceea ce duce la schimbări în grosimea filmului. Rolele inflexibile pot afecta stabilitatea vitezei de tracțiune, ceea ce duce la o grosime inconsistentă a filmului și bule inegale.
Soluție: Verificați regulat uzura matriței, reparați sau înlocuiți piesele uzate în timp util. Verificați calitatea suprafeței și rotația rolelor, lustruirea și repararea rolelor inegale, înlocuiți rolele cu uzură severă sau rotație anormală și efectuați o bună ungere și întreținerea rolelor.
- Dispozitiv de formare anormală cu bule
Blocarea sau daunele duzei de aer: duza de aer a mașinii de fabricare a filmelor cu bule este responsabilă de injectarea aerului în film pentru a forma bule. Dacă duza este înfundată, cantitatea de aer injectat va fi inconsistentă, rezultând o dimensiune neuniformă a bulei. Dacă duza este deteriorată, aerul poate scurge sau modifica direcția de injecție, afectând formarea bulelor.
Presiunea instabilă a aerului: presiunea instabilă a aerului în sistemul de alimentare cu aer poate provoca fluctuații ale cantității de aer injectate în film, ceea ce duce la bule de dimensiuni diferite.
Soluție: Curățați duza în mod regulat pentru a împiedica impuritățile să o înfunde, verificați dacă duza este deteriorată și înlocuiți -o în timp util. Instalați un dispozitiv de stabilizare a presiunii aerului, cum ar fi o supapă de reglare a presiunii, pentru a asigura stabilitatea presiunii aerului în sistemul de alimentare cu aer și pentru a monitoriza schimbările de presiune a aerului în timp real.
