Întreținerea zilnică a unei mașini de fabricare a filmelor cu bule este crucială pentru asigurarea funcționării echipamentelor stabile, extinderea duratei de viață a serviciului și reducerea timpului de oprire din cauza defecțiunilor. Procedurile de întreținere standardizate ar trebui stabilite pentru componente de bază (cum ar fi sistemul de extrudare, sistemul de formare și sistemul de transmisie), precum și legăturile de producție auxiliare. Mai jos sunt orientări specifice de întreținere, clasificate pe structura echipamentelor:
1. Întreținerea sistemului de extrudare (legătura esențială a energiei și formarea esențială a energiei de bază)
Sistemul de extrudare este responsabil pentru topirea și extrudarea peleților PE. Întreținerea se concentrează pePrevenirea reziduurilor de materii prime, evitarea uzurii componentelor și asigurarea încălzirii stabile.
Întreținerea șurubului și a butoiului
Curățare zilnică: După producție, alimentați o cantitate mică de materie primă (sau un compus dedicat de curățare) pentru a expulza materialul topit rezidual din șurub și butoi. Acest lucru împiedică solidificarea și 结块 atunci când este răcit, ceea ce ar putea provoca blocaj cu șuruburi sau încălzire neuniformă a materiei prime în timpul pornirii ulterioare. Pentru oprirea pe termen lung, curățați complet componentele și aplicați ulei anti-rust.
Inspecție obișnuită a uzurii: Săptămânal, verificați suprafața șurubului pentru zgârieturi sau scufundări și peretele interior al butoiului pentru netezime. Uzura poate duce la plastizarea inegală a materiilor prime și creșterea încărcăturii motorului. Dacă se detectează uzura, înlocuiți sau reparați piesele prompt (inspectați mașinile mici la fiecare 1-2 ani și mașini mari la fiecare 6 luni).
Întreținerea sistemului de încălzire
Inspecție de încălzire a bobinei/încălzitorului electromagnetic: Înainte de pornirea zilnică, verificați dacă bobinele de încălzire sunt sigure și lipsite de pete de ulei (uleiul afectează disiparea căldurii și provoacă supraîncălzire locală). Asigurați -vă că bobinele electromagnetice de încălzire nu sunt afectate pentru a preveni scurtcircuite.
Calibrarea senzorului de temperatură: Lunar, utilizați un termometru infraroșu pentru a verifica dacă temperatura afișată a senzorului se potrivește cu temperatura reală (permițând o eroare maximă de ± 2 grade). Dacă abaterile sunt excesive, calibrați sau înlocuiți senzorul imediat temperatura inexactitării energiei reziduale prin supraîncălzire sau duce la o topire insuficientă a materiei prime.
2. Formarea și întreținerea sistemului de tracțiune (critică pentru calitatea bulelor)
Sistemul de formare (formarea rolelor, role de presiune) și sistemul de tracțiune afectează în mod direct integritatea și uniformitatea bulelor. Întreținerea se concentrează pecurățenia suprafeței, presiunea stabilă și transmisia netedă.
Formarea întreținerii rolei și a rolelor de presiune
Curățare zilnică: După producție, ștergeți suprafețele cu role cu o cârpă moale umezită cu apă caldă (sau un detergent neutru) pentru a îndepărta fragmentele de film reziduale sau materiile prime. Reziduurile care solidifică pot provoca defecte cu bule ulterioare, cum ar fi indentările sau ruperea. Evitați zgârierea modelelor de suprafață ale rolei cu perii dure sau cu unelte ascuțite deteriorarea-modelului distorsionează direct forma bulelor.
Calibrarea presiunii: Săptămânal, verificați dacă presiunea cu role de presiune este uniformă (judecați prin compararea dimensiunilor bulelor pe ambele părți ale filmului). Dacă presiunea este neuniformă, reglați cilindrul sau dispozitivul de presiune cu arc. Presiunea neuniformă provoacă grosimea inconsistentă a filmului și crește ratele de resturi.
Tracțiune și ghidare întreținere a rolelor
Inspecție de suprafață: Zilnic, verificați tracțiunea și ghidați rolele pentru zgârieturi sau reziduuri lipicioase. Îndepărtați prompt reziduurile lipicioase pentru a preveni ruperea filmelor sau ridurile.
Lubrifierea rulmentului: Lunar, aplicați grăsime de temperatură ridicată pe rulmenții de tracțiune și ghidarea rolelor pentru a reduce frecarea și a preveni creșterea încărcăturii motorului. Asigurați -vă că rotația este netedă și lipsită de blocare.
3..
Motoarele, reducătorii și centurile transportoare sunt „sursele de energie” ale echipamentului. Întreținerea se concentrează pelubrifiere, monitorizare a sarcinii și detectarea zgomotului anormal.
Întreținere motor și reductor
Monitorizarea temperaturii și a zgomotului: După pornirea zilnică, atingeți carcasele de motor și reductor pentru a verifica temperaturile (temperatura normală de funcționare nu trebuie să depășească 60 de grade). Ascultați zgomote anormale (de exemplu, „făcând clic” de frecare sau „sunete de suprasarcină”). Dacă sunt detectate anomalii, opriți -vă imediat funcționarea pentru a evita arderea motorului sau uzura angrenajului.
Întreținerea ungerii: Pentru reducători, verificați nivelul uleiului la fiecare 3 luni și reumpleți cu același tip de ulei lubrifiant (de exemplu, ulei de viteze) dacă este scăzut. Ungeți rulmenții motorii cu grăsime la fiecare 6 luni pentru a preveni frecarea uscată.
Întreținerea benzii transportoare/lanțului
Reglarea tensiunii: Săptămânal, cureaua de verificare sau tensiunea lanțului. Slack -ul excesiv provoacă alunecarea și eficiența redusă; Etanșeitatea excesivă accelerează uzura. Reglați tensiunea prin repoziționarea centurilor de scripete de ralanti ar trebui să devieze 1–2cm atunci când este apăsat.
Curățare și lubrifiere: Pentru sistemele bazate pe lanț, utilizați lunar o perie pentru a îndepărta praful și resturile din legăturile lanțului, apoi aplicați un lubrifiant specific lanțului. Alegeți grăsime care nu se confruntă pentru a evita contaminarea filmului.
4. Întreținerea sistemului auxiliar (asigură continuitatea producției)
Sistemele auxiliare (răcire, control) au un consum redus de energie, dar pot provoca opriri complete, dacă sunt defecte.
Întreținerea sistemului de răcire
Curățarea circuitului de apă de răcire: Pentru sistemele răcite cu apă (de exemplu, formarea răcirii cu role), verificarea lunară dacă există blocaje (indicate de diferențe anormale de temperatură în apa de ieșire). Țevi Descale la fiecare 3 luni pentru a preveni eficiența redusă a disipatării căldurii și răcirea insuficientă a filmului.
Inspecția ventilatorului/pompei de apă: Pentru sisteme răcite cu aer, curat filtrele de ventilator săptămânal. Pentru pompele de apă, se controlează lunar motocrisele pentru a asigura fluxul de apă neobstrucționat.
Întreținerea sistemului de control
Curățarea dulapului electric: Lunar, utilizați aer comprimat pentru a îndepărta praful din dulapurile electrice (prevenirea scurtcircuitelor). Verificați dacă există terminale libere, în special în sistemul de încălzire și conexiunile motorii.
Calibrarea senzorului și a instrumentului: Pe lângă senzorii de temperatură, senzorii lunar de presiune de calibrare (presiunea extruderului) și senzorii de tensiune (tensiune de tracțiune) pentru a asigura citiri exacte erori excesive provoacă defecțiuni ale echipamentului.
5. Ghiduri operaționale zilnice (reduce uzura indusă de om)
Întreținerea este îmbunătățită prin operațiuni standardizate pentru a reduce la minimum daunele echipamentelor:
Preîncălziți la temperatura setată înainte de pornire (evitând încărcarea excesivă a șurubului de la începutul frigului). Nu porniți șurubul în timpul preîncălzirii.
Ecranul materiilor prime pentru a îndepărta impuritățile și bulgărele, prevenind zgârieturile cu butoi sau șuruburi sau blocaje de matriță.
Înainte de oprirea, opriți încălzirea, rulați șurubul pentru a expulza materialul rezidual, apoi tăiați puterea (prevenirea solidificării materiei prime în butoi).
Întreținerea constantă reduce semnificativ defecțiunile (de exemplu, încălzirea inegală, ruperea bulelor, suprasolicitarea motorului), extinde durata de viață a componentelor de bază (șuruburi, formarea rolelor, motoarelor) și stabilizează calitatea filmului cu bule. Întreținerea corectă pe termen lung reduce consumul de energie (prin minimizarea refacerii de la defecțiuni) și a costurilor de reparație.
